一、真石漆介紹

真石漆主要由高分子聚合物、天然彩石砂及相關助劑制成，干結固化后堅硬如石，獨有天然石材效果。真石漆具有防火、防水、耐酸堿、耐污染。無毒、無味、粘接力強，永不褪色等特點，能有效地阻止外界惡劣環境對建筑物侵蝕，延長建筑物的壽命。由于真石漆具備良好的附著力和耐凍融性能；因此特別適合在寒冷地區使用。真石漆具有施工簡便、易干省時、施工方便等優點。

1.1 裝飾性強

具有仿天然石材、大理石、花崗巖的厚漿型涂料。自然色澤，具有天然石材的質感，各種線格設計，能提供各種立體形狀的花紋結構，能從視覺上彰顯整個建筑的高雅與莊重之美，是外墻干掛石材最佳替代品。

1.2 適用面廣

可用于水泥磚墻、泡沫、石膏、鋁板、玻璃等多種基面，且可以隨建筑物的造型任意涂裝。

1.3 水性環保

真石漆采用水性乳液，無毒環保，符合人們對環保的要求。

1.4 耐污性好

90%污物難以附著，雨水沖刷過后，亮麗如新，人工清潔更容易。

1.5 使用壽命長

高品質的真石漆使用壽命可長達15-30年。

1.6 無安全隱患

外墻采用石材干掛將加載上千噸額外負擔,嚴重危及生命財產。真石漆用料4-5㎏/㎡,僅占石材重量的1/30,附著力強，不會像石材整體脫落，有效保障安全。

二、真石漆施工工藝說明

2.1 涂層結構及圖示：

2.2 涂層配套方案

2.3 涂裝條件及要求

2.3.1 基層要求

2.3.1.1 基材養護期滿，干燥良好，含水率小于10%，Ph值（酸堿度）小于10；

2.3.1.2 基層堅固、平整、清潔，無污染、油污、明顯裂紋及裂縫等不良現象，平整度和粗糙度狀況符合。

2.3.2 環境要求

2.3.2.1 環境和基面溫度于5--40℃，環境濕度不大于85%，并可于施工期間持續；

2.3.2.2 天氣狀況良好，無揚塵、大風、雨天、大霧等天氣；

2.3.2.3 施工現場環境整潔，無污染源及揚塵；

2.3.2.4 施工輔助設施及安全保證設施齊備。

四、詳細施工工藝

4.1 總體工藝

基層（檢查和處理）——找平層（外墻找平膩子批刮2遍）——底漆層（外墻抗堿底漆，滾涂1~2道）——分格（彈線、刷線條漆、貼膠帶）——面漆層（真石漆，噴涂1~2道）——揭去膠帶——罩面層（水性防塵面油，滾涂1道）。

4.2 詳盡工藝

4.2.1 基層檢查及處理

4.2.1.1 基層存在孔洞、凹陷，應進行填充修補并找平；

4.2.1.2 基層存在突起以及突出部位，應進行鏟除并找平；

4.2.1.3 基層存在表層浮灰及粘浮污染物，應進行清掃、打磨，保證表面清潔；

4.2.1.4 基層存在油污，應采取清洗劑進行清洗，保證去除后表面清潔和干燥；

4.2.1.5 基層存在空鼓，應叩開鏟除，并進行密實修補；

4.2.1.6 基層存在裂紋和裂縫，應對裂紋進行修補和抑裂增強處理；

4.2.1.7 基層存在泛堿和嚴重鹽析現象，應采用草酸或冰醋酸進行中和處理；

4.2.1.8 基層平整度不夠，應繼續砂漿修補并找平；

4.2.1.9 基層強度不足或不堅固起砂，嚴重時應打磨除掉起砂層重新抹灰，輕微狀況可涂刷界面劑增強。

4.2.2 找平層及施工

基層檢查并處理合格后，對基層進行找平施工；

4.2.2.1 材料配置：外墻找平膩子；

4.2.2.2 體系特征：干粉狀、密閉袋裝、灰色；

4.2.2.3 膩子配制：膩子骨料（干粉）按包裝物上規定比例兌水易和，充分易和呈均勻膩子膏狀后使用；

4.2.2.4 施工方式：批刮，整體連續均勻批刮；

4.2.2.5 施工工具：批刀或抹刀、刮板，膩子刀；

4.2.2.6 厚度及用量：外墻找平膩子2遍膜厚為1.5mm，理論用量為3.0kg/m2，因基面狀況不同膩子用量可能存在差異；

4.2.2.7 施工操作要求：合理分配一次性涂裝區域，從上至下連續均勻批刮，一道干燥后打磨接痕和適當修補，然后批刮二道，二道干燥后整體連續進行細微打磨；

4.2.2.8 打磨要求：要求打磨細微和徹底，保證膩子基面平整度和光潔度良好；

4.2.2.9 膩子保養：打磨后及時清掃和擦拭表面粉塵及粉屑，高溫、干燥天氣可采用清水對干好膩子層進行適當保養加強；

4.2.2.10 強調和說明事項

4.2.2.10.1 膩子厚度并非厚好，原則上以找平基層為準；

4.2.2.10.2 膩子配制過程中，攪拌應均勻、細微，做到無粉團、無疙瘩、無過大顆粒；

4.2.2.10.3 膩子干燥后適當用水保養可有效增加強度；

4.2.2.10.4 配制好的膩子應于2小時內用完，做到現用現配。

4.2.3 底漆層及施工

膩子干燥良好、打磨平整后，于膩子上進行底漆的涂裝施工；

4.2.3.1 材料配置：抗堿底漆；

4.2.3.2 體系特征：水性、單組分液狀，密閉桶裝，黑色可遮蓋型；

4.2.3.3 底漆配制：開桶后采用清水稀釋并充分攪拌均勻后使用，兌水量為10-30%，具體根據施工粘度和遮蓋底材需要；

4.2.3.4 施工方式：滾涂，整體連續均勻滾涂；

4.2.3.5 施工工具：外墻漆用涂裝滾筒，建議選擇優質中毛滾筒；

4.2.3.6 施工道數：1~2道；

4.2.3.7 膜厚及用量：平均膜厚為0.03mm，理論用量為0.125~0.2kg/m2，因膩子基面和吸收狀況不同，底漆用量可能存在差異；

4.2.3.8 施工操作要求：合理分配一次性涂裝區域，從上至下連續均勻滾涂，細致滾涂接茬和接續，要求滾涂均勻、連續、到位、無漏涂、整體色澤均一，難涂裝部位建議采用羊毛刷輔助；

4.2.3.9 干燥及保養：底漆涂刷后應保證充分干燥，干燥后可輕微打磨和修補加強；

4.2.3.10 強調事項

4.2.3.10.1 底漆兌水比例應保持基本相同，兌水后充分攪拌均勻；

4.2.3.10.2 底漆開桶后應注意密封，未一次用完物料應及時歸桶；

4.2.3.10.3 涂刷間歇和結束，應及時浸泡和清洗工具；

4.2.3.10.4 細微滾涂操作，避免沾污，不免沾污可及時用清水進行清洗；

4.2.3 分格線設置

底漆干燥24h后，于底漆上彈線設定分格。

4.2.3.1 材料配置：膠帶，彈線墨斗；

4.2.3.2 分格設置工藝

4.2.3.2.1 按設計要求大小，于底漆上采用墨斗進行彈線，要求彈線清晰、平直；

4.2.3.2.2 真石漆噴涂前，沿彈線進行刷線條漆、膠帶粘貼，要求粘貼橫豎平直、無虛粘；4.2.3.2.3 為利于噴涂操作，分格塊大小建議以不超過1.5m*1.5m為最宜。

具體分格圖示如下：

4.2.3.3 操作規范

4.2.3.3.1 同一施工面的工序為從上至下，由最頂部始，嚴格遵照設計；

4.2.3.3.2 貼膠帶前線彈線分格，橫豎彈線，保證總體橫豎平直、上下整齊；

4.2.3.3.3 沿線粘貼膠帶，用手指沿線輕屢，讓膠帶與底漆間有效粘合；

4.2.3.3.4 整體保證膠帶粘貼后平直和整齊，格塊分明；

4.2.3.3.5 膠帶粘貼的時機是上層涂料施工前進行，沿可施工操作面逐步粘貼；

4.2.3.3.6 通常粘貼膠帶分格應有專人負責，即一人專門負責粘貼膠帶；

4.2.3.4 格塊大?。焊鶕O計要求；

4.2.3.5 膠帶寬度選配：根據預留縫隙寬度；

4.2.3.6 注意事項

4.2.3.6.1 通常于上層涂料施工前開始粘貼膠帶，并于上層涂料施工后短時間內揭去，避免過長時間粘接造成撕揭缺陷；

4.2.3.6.2 膠帶粘貼中應隨時進行整體檢查和修正，保證上下左右整體平直整齊；

4.2.3.6.3 膠帶粘貼不應虛粘，但也不宜過緊壓實，通常用手指輕壓屢進，與底漆間有效粘合即可；

4.2.3.6.4 應注意墻面轉角、拐彎、造型、上下分色等的分格接續和美觀性操作。

4.2.4 面涂層（真石漆）及施工

分格線（塊）設置成后（膠帶粘貼后），進行真石漆的涂裝（噴涂）施工。

4.2.4.1 材料配置：真石漆；

4.2.4.2 體系特征：水性，單組分砂壁膏狀，密閉桶裝，顏色、感觀根據設計要求；

4.2.4.3 涂料配制：開桶后攪拌均勻直接使用，通常不兌水，必要調節粘度采用不超過漆量3%的清水，兌水調節必須充分攪拌均勻；

4.2.4.4 施工方式：真石漆專用噴涂，噴涂后揭膠帶預留分格線；

4.2.4.5 施工工具：真石漆噴槍（口徑3-5mm可選），空壓機；

4.2.4.6 膜厚及用量：通常干膜厚度為1.5—2.0mm，用量為3.5-5.0kg/m2；具體厚度和用量根據真石漆質感效果及外觀要求；

4.2.4.7 施工總體規范

4.2.4.1.1 合理分配一次性涂裝區域，正式噴涂前于試板上進行試噴涂，未正式噴涂前先于非正式墻體或板材上做試驗噴涂，調節空壓機壓力和槍嘴口徑大小，確定好物料粘度、行槍速度、凹凸質感效果、涂膜厚度；通?？諌簷C壓力設定為4-6Mpa、槍嘴口徑為3-5mm。

4.2.4.1.1 邊、角、彎、拐、節點等難涂裝部位，應先進行預涂裝，即于整體連續噴涂前先對起薄噴一道，節點噴涂應細致，保證與整體的連續性和接續均勻性。

4.2.4.1.2 試噴涂確認無誤后，開始從上至下連續均勻的進行整體正式噴涂；噴涂走“W”型或“O”型，一次達到設計膜厚；細致進行接茬和接續，要求連續、均勻、到位、無漏涂、厚度一致，質感效果凹凸一致。

4.2.4.1.3 單次設定區域噴涂完成后，應對噴涂好區域進行厚度、外觀、整體噴涂狀況的目測檢驗和評判；局部存在異?？蛇M行回噴修補。

4.2.4.1.4 真石漆噴涂合格，于表干前撕揭開膠帶，預留出分格線；撕揭膠帶應細致謹慎操作，橫豎膠帶撕揭一致，避免膠帶撕揭損傷涂料層，膠帶撕揭后不應隨地亂扔，應隨時注意回收。

4.2.4.8 施工操作要點

4.2.4.8.1 正式連續噴涂中，合理設定一次可噴涂區域，通常需要根據吊籃空間、可移動情況、施工者有效操作臂展進行確定，通常一次可噴涂橫豎距離不超過1m，并以墻體固有變形縫、收縮縫為界線為最佳；

4.2.4.8.2 噴涂移動中的交接或接續應快速、連續，細致交接保證厚度一致并連續；連續噴涂中不應隨意停頓或間歇，一次設定的涂裝區域應一次噴涂完成；合理安排整體過程間歇和后接續，整體工作面也應盡量于同等施工環境下一次性噴涂完成；

4.2.4.8.3 噴涂操作控制要素

4.2.4.8.3.1 同等氣壓（壓力）下，噴槍槍嘴口徑大，噴出真石漆點狀分布((外觀)會相對大和凹凸；

4.2.4.8.3.2 同等噴嘴口徑下，氣壓（壓力）大，噴出真石漆點狀分布(外觀)會相對細和平整；

4.2.4.8.3.3 同等壓力和噴嘴口徑下，噴槍與基面距離和行移速度也會影響其噴涂外效；

4.2.4.9 干燥及保養：真石漆噴涂涂裝后應保證充分干燥，24h內有雨水應進行遮擋保護避免和預防初期雨水。

4.2.4.10 強調事項

4.2.4.10.1 真石漆涂層為厚質，干燥通常需要較長時間，所以噴涂前應關注天氣及變化狀況，選擇良好天氣開始涂裝施工，保證后期有充分養護干燥；

4.2.4.10.2 施工及過程中，應做好必要的非涂裝部位的防護和保護；

4.2.4.10.3 涂刷間歇和結束，應及時浸泡和清洗工具；

4.2.4.10.4 細微施工操作，避免沾污，不免沾污可及時用清水進行清洗。

4.2.5 罩面層及施工

真石漆涂層干燥至少48h（25℃）后，可進行罩面層的涂裝施工；

4.2.5.1 材料配置：水性防塵面油

4.2.5.2 體系特征：水性，單組分略帶粘稠，密閉桶裝，無色透明；

4.2.5.3 面油配制：兌水調節并攪拌均勻后使用，最大兌水率為漆量的50%；

4.2.5.4 施工方式：滾涂或噴涂方式，整體連續均勻涂裝；

4.2.5.5 施工工具：短毛滾筒或噴槍（連接空壓機）；

4.2.5.6 施工道數：標準涂裝為1道；

4.2.5.7 膜厚及用量：通常干膜厚度為平均0.03mm，理論用量為0.125kg/m2；

4.2.5.8 施工操作要求：從上至下均勻細致涂裝，要求涂裝連續、均勻、到位、無漏涂、厚度一致、滾壓程度和力道一致；

4.2.5.9 干燥及保養：防護面油涂裝完畢后應保證充分干燥，避免和預防初期雨水以及大風揚塵天氣；

4.2.5.10 強調事項

4.2.5.10.1 防護面油涂裝前，必須保證質感涂層充分干燥，通常25℃下應至少干燥48h，低溫狀況時應進步延長；

4.2.5.10.2 防護面油涂裝應細微細致，建議兩人配合操作，一人再前細致均勻上漆，一人于后連續細致滾壓；每次滾筒蘸取漆料合理，托盤適當滾壓擠出過多漆料后再涂裝上漆操作，保證上漆量均勻和一致，避免薄厚不均和接痕；

4.2.5.10.3 防護面油兌水涂裝時，兌水后應充分攪拌均勻，每次兌水保持一致；

4.2.5.10.4 涂刷間歇和結束，應及時浸泡和清洗工具；

4.2.5.10.5 細微滾涂操作，避免沾污，不免沾污處可及時用清水進行清洗。

五、輔助設施及工具

5.1 腳手架及踏板

通?？梢圆捎媚_手架進行施工操作，按涂裝分格線或樓層進行腳手架的布置和搭接，踏板需平鋪安穩可靠，保證安全施工作業。

5.2 可升降吊籃

底漆、面漆涂裝應優先選擇采用可升降吊籃，相對腳手架而言，吊籃可避免和減少搭架支撐點及后期修補不便的一些問題。

5.3 主要涂裝用工具

膩刀、批刀，滾筒，真石漆專用噴槍，空壓機。

5.4 輔助涂裝用工具

靠尺，墨線盒，手提式攪拌器，盛料桶，量杯，攪拌棒，羊毛刷，描筆，砂紙，砂輪，鏟刀，抹布，膠帶（美紋紙），保護遮擋用報紙等。

六、強調事項

6.1 涂裝施工必須滿足條件，不可隨意以及超出條件強行施工；

6.2 涂裝施工應合理安排進度，保證連續、高效率、按時保量完成；

6.3 涂裝施工應嚴格制定作業安全制度以及安全操作規范，并為操作者提供有效的安全防護措施；

6.4 請嚴格遵照配套方案設計以及施工工藝操作，不可違規違量操作。