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鋼結構防腐涂料工程施工組織設計
一、防腐涂料介紹
1.1 防腐涂料，一般分為常規防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種涂料。常規防腐涂料是在一般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，保護有色金屬使用的壽命；重防腐涂料是指相對常規防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環境里應用，并具有能達到比常規防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料。
1.2 防腐的物理原理就是以防腐涂層將被保護材料與外界的腐蝕性物質隔離開。防銹涂料的物理原理就是使用成膜劑來獲得致密的防腐涂層，來隔離防腐作用對被保護材料的傷害，例如含鉛的涂料和油料反應后就能形成鉛皂，來保證防腐涂層的致密性。
2.1 施工條件
施工溫度應在10℃以上（15℃以上更佳）施工和固化才可以正常進行。工件表面溫度也必須高于這一限度。油漆本身的溫度應高于15℃，以保證正常的施工性能。在狹窄的空間內施工和干燥期間應大量通風。
2.2 涂裝工藝設計
涂裝配套體系的設計和涂料品種的選擇是保證涂層性能的基礎，而涂裝工藝是影響涂層性能、質量的重要因素，好的涂裝工藝是獲得成功防腐效果的關鍵。
2.2.1 涂料準備：
2.2.1.1 調配涂料前，應先核對一下涂料的種類、名稱是否符合使用規定；
2.2.1.2 涂料開蓋后，充分攪拌均勻；
2.2.1.3 配制涂料的容器必須干凈；
2.2.1.4 涂料可根據涂裝方法、工作溫度和濕度，用適量稀釋劑調整至適用粘度，稀釋劑的品種和用量按規定加入，不允許隨意變動；
2.2.1.5 底漆同面漆涂裝間隔為4-6小時。
2.2.2 涂裝操作
2.2.2.1 表面處理后4-6個小時涂裝第一道油漆；
2.2.2.2 施工方法以刷涂為主。
2.2.3 注意事項
2.2.3.1 涂料應存放在通風、避免陽光直射、遠離火源、溫度適當的地方；
2.2.3.2 涂料必須嚴格按照涂料廠家提供的涂裝工藝要求進行涂裝；
2.2.3.3 涂裝作業必須在涂料品種要求的溫度、濕度范圍內進行；
2.2.3.4 不需涂裝的部分應進行保護，以免涂料附著；
2.2.3.5 配制后的涂料必須在規定時間內使用，超出適用期的涂料禁止使用；
2.2.3.6 表面處理沒達到要求，禁止施工；
2.2.3.7 施工現場不得有明火吸咽，廢料、廢垃圾要用專用箱集中堆放，統一銷毀。
2.3 工藝流程：
基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收
2.3.1 基面清理：
2.3.1.1 建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
2.3.1.2 基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級。
2.3.1.3 為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。
2.3.1.4 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。
2.3.1.5 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。
2.3.1.6 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。
2.3.2 底漆涂裝：
2.3.2.1 調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
2.3.2.2 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。
2.3.2.3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
2.3.2.4 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。
2.3.2.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
2.3.2.6 底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。
2.3.3 面漆涂裝：
2.3.3.1 建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。
2.3.3.2 面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。
2.3.3.3 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
2.3.3.4 涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/mm2。
2.3.3.5 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。
2.3.3.6 噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。
2.3.4 涂層檢查與驗收：
2.3.4.1 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。
2.3.4.2 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
2.3.4.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
三、安全保證措施
3.1 認真貫徹執行、落實國家“重點防范，預防為主”的方針，嚴格執行國家、地方及企業安全技術規范、規章、制度。杜絕重大安全責任事故，輕傷事故頻率不得大于。
3.2 牢固樹立“安全第一”的思想，堅持預防為主的方針，定期開展安全活動，克服麻痹思想。建立落實安全生產責任制，與各施工隊伍簽定安全生產責任書。認真做好進場安全教育及進場后的經常性的安全教育及安全生產宣傳工作。
3.3 建立落實安全技術交底制度，各級交底必須履行簽字手續。
3.4 特種作業務必持證上崗，且所持證件必須是專業對口、有效期內、市級以上的有效證件。
3.5 認真做好安全檢查，做到有制度有記錄，根據國家規范，施工方案要求內容，對現場發現的不安全隱患進行整改。
3.6 堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。
3.7 堅持每日班前安全會，每周安全活會，做好記錄。
3.8 按國標要求設立安全標語、安全色標及安全標志。
3.9 所有進入現場作業區的人員必須戴好安全帽，高處作業人員必須系掛安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋，掛安全網，設醒目標志等。
3.10 按規定掛設安全網。由于生產條件所限，不能設網的則根據有關要求編制專項安全措施。
3.11 按規范認真做好安全防護，操作人員隨身著安全帽帶及鞋等。
四、高空作業安全措施
4.1 高處作業的安全設施必須經過驗收通過方可進行下道工序的作業。
4.2 重點把好高空作業安全關，有高處作業人員必須經過體檢合格，工作期間，嚴禁喝酒打鬧。小型工具、焊條頭子等放在專門工具袋內。使用工具時，要握持牢固。手持工具應系安全繩，應避免直線垂直交叉作業。
4.3 高空作業人員務必系掛安全帶，并在操作、行走時即刻扣掛于安全纜繩上。
4.4 禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。
4.5 作業人員應從規定的通道和走道上下來往，不得在柱上等非規定通道爬攀。如需在梁面上行走時，則該梁面上必須事先掛設好鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花藍螺栓拉緊或梁下面安設網兜確保安全。
五、雨季施工措施
5.1 為保質保量地完成本工程的施工，利用盡可能的時間和采取相應的措施創造條件進行施工，特制訂了本雨季施工防護措施。
5.2 掌握氣象資料，與氣象部門定時聯系，定時記錄天氣預報，隨時通報，以便工地做好工作安排和采取預防措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊對我方施工造成的影響。每天將天氣預報寫在牌子上，以示施工人員知道。
5.3 當雨季天氣惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應停止吊裝施工。此時，應注意保證作業面的安全，設置必要的臨時緊固措施（如攬風繩、緊固卡）。
5.4 雨天不得進行焊接作業，但必須持續焊接時，應設置相應的防護措施。
5.5 雨季施工時安全防護措施要合理、有效，工具房、操作平臺、吊藍及焊接防護罩等的積水應及時清理。
5.6 雨季施工時，應保證施工人員的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意是用電防護。降雨時，除特殊情況外及特殊工位外，應停止高空作業，將高空人員撤到安全地帶，拉斷電閘。
